全液压坑道钻机图片、型号、技术参数展示
SUMMARY
赤峰捷兴钻探设备制造有限公司以“传承经典、科技创新、注重品质、诚信经营”的企业宗旨为基础,以“科学管理、注重细节、严格把关、提高服务”的经营理念为先导,做名牌产品。
1、采用手动变量马达驱动主轴回转,无级调速范围广,工作平稳。适用于金刚石高速钻进,也适用于硬质合金低速钻进。
2、操作集中、简便、省力、安全。
3、解体性能好,在作业现场布置灵活,易于拆装和搬迁。
4、结构紧凑,安装方便,可打0°~360°方位孔。
5、液压传动控制卡盘、夹持器和进给油缸,使拉松钻杆、钻具联动化。机械扭管,机械化程度高,大大减轻工人劳动强度。
6、液压系统联动性能优越,进钻与退钻倒杆过程中夹持器、主油缸和卡盘反应灵敏,不伤钻杆,大大提高了工作效率和钻杆的使用寿命。
7、坑道、地表两用。
全液压坑道钻机现场作业视频、视频案例展示、操作视频、施工视频
全液压坑道钻机操作流程、操作说明、操作步骤
全液压坑道钻机的基本操作方法
1.操作前的准备工作
1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2)各部分操作手把应处在正确位置。
3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
2.基本操作方法
A、机在井下安装调试好后,即可施钻。钻杆、钻头安装时,将动力头移至机架最后端,打开夹持器卡爪,插上定位销,从前端放入钻杆与动力头输出轴旋紧,使动力头正转,推进进给油缸,徐徐前进,当钻杆前端通过夹持器后,停机将钻头在夹持器前方与钻杆前端旋紧。当钻头接触孔位岩石后停机(如一根钻杆长度不够,可再加钻杆,直到达到要求为止。
B、打开冷却器进水阀门接通水辫,定好钻孔孔位。当钻入一定深度且钻具运转平稳后,打开水辫阀门供水。
C、在钻进过程中,不断观察工作油压,操纵台的节流阀(微调)可控制推进油缸的推进速度,以适应不同岩性的钻进。注意,不准随意调节泵站及操纵台上的安全溢流阀。
D、进中加接钻杆时,先停止推进,然后再停止旋转,停止推进时注意钻杆方口对准夹持器卡爪。打开夹持器定位销,卡爪插入钻杆方口后,再操纵动力头反转并慢慢后退,动力头退至可放入一根钻杆时,搬动水辫手把,压缩弹簧,放入加接钻杆并对准轴心,松开水辫手把,打开夹持器卡爪,启动马达正转并推进,即可接上钻杆。
E、钻杆时,摆线马达保持正转,操纵推进油缸,使动力头后退,当第二根钻杆方口对准卡板时停车。取出夹持器定位销,卡板卡住钻杆,动力头反转并后退,即可松开钻杆一端的螺纹连接,另一端则需要人工用管钳卸下。
F、在钻进过程中,注意观察压力表,压力不得超过10.5Mpa。
ADVANTAGE
配电启停部分可以在百米可视范围内对主电机和泥浆泵电机进行无线遥控启停,避开了有积水的工作环境所带来的隐患。创造安全的作业环境是钻探工程的第一要务。
液压系统是全液压坑道探矿钻机的中枢控制系统,内嵌式集成阀组有效防止深孔钻探时坠杆、打滑,能够保持高的敏感度和可靠性。
高精度的回油过滤系统、良好的冷却效果是保障全液压坑道探矿钻机减少故障发生、保持良好的密封性能、工作可靠的重要组成因素。
自主研发、全国首创,双作用夹持器在KY-800型、KY-1000型钻机上的应用是全液压坑道探矿钻机在钻探能力方面一项开拓性的技术升级,打破了坑道钻机从事深孔地质勘探的技术瓶颈。
在国内现有技术层面和工业水平前提下,针对全液压钻机的操作、维护等方面考虑了多项用机械化、电气化、液压自动化来代替人工、减少人工劳力投入。
公司坚持走国产化道路,发展民族工业,进行优势资源整合。打破了先进技术成果、项目研发、高端产业在全液压坑道钻机上的发展和应用受资金限制的局面。破旧立新、去冗除杂、标准化管理,高效运营。
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